高粘度不锈钢转子泵粘涂工艺虽然比较简单，但实际施工要求却是相当严格的，仅凭选择好的胶粘剂，不一定能获得高的粘涂强度。既要选择合适的胶粘剂，还要严格地按照正确的工艺方法进行粘涂合适的胶粘剂，还要严格地按照正确的工艺方法理行粘涂才能获得满意的粘涂效果。近年来表面粘涂技术在我国设备维修中得到了广泛的应用，适用于各种材质的零件和设备的修补。其工作原理是将加入二硫化钼、金属粉末、陶瓷粉末和纤维等特殊填料的胶粘剂，直接涂敷于材料或零件表面，使之具有耐磨、耐蚀等功能，主要用于表面强化和修复。它的工艺简单、方便灵活、安全可靠，不需要专门设备，只需将配好的胶涂敷于清理好的零件表面，待固化后进行修整即可，日化用转子泵，常在室温下操作，不会使零件产生热功当量影响和变形等。

常见转子泵的选型要点

工业生产中，离心泵约占泵总数的80%，转子泵约占10%。因此使用者一般对离心泵都比较熟悉，也比较偏爱。这常会造成一些不适合使用离心泵的场合中选用了离心泵。一般来说，对于各种不同粘度的液体输送，转子泵有着其他泵类的优点，但在液体输送时，不仅是粘度的问题，日化用转子泵销售，而且往往伴随着高温、高压并有时具有腐蚀性、或含有固体颗粒的特点。为此，在选用转子泵时，必须考虑下列要求：

1）被输送液体的流量，日化用转子泵选型，所选泵对粘度的适用范围。

2）对有计量要求的场合，所选泵在粘度和其他工艺条件变化时性能稳定性好。

3）系统的背压，所选泵的压力适用范围。

4）吸入性能，高粘度时的抽吸性能。

5）耐高温、耐腐蚀性能等。

6）结构简单，便于拆装、清洗和维修等。

除此之外，在选择泵型时还必须考虑所输送液体的性质，对于缺乏润滑性的液体，要求泵具有一定的间隙或使接触表面较小，因为在符合下要避免过度摩擦和磨损，缺乏润滑性的液体形不成油膜；对于含有磨削性固体的液体，选型时应考虑输送悬浮液中固体颗粒不致引起卡死或过度磨损；对于具有软固体颗粒的液体，选型时应考虑泵具有适合这种固体颗粒的间隙，不致使颗粒损伤；对于剪应力敏感的液体，日化用转子泵经销商，选型时应考虑具有缓和的动作，并且使液体不受高的局部剪应力，通常选较低转速的泵。

转子泵叶轮分类及介绍

随着转子泵技术的快速发展，其种类也越来越多，性能越来越好。从单叶到的多叶，从直叶到扭叶。按叶轮的叶片数目可分为单叶转子泵、二叶转子泵、三叶转子泵和四叶转子泵。但随着叶片的增多，其输送介质的性能越差，尤其是含有气的泡沫质与颗粒的多钟液体和较大粘性的介质；叶片较少，对介质中颗粒的破碎较低，脉动较大。

两叶转子均为直叶，三叶有直叶和扭叶两种，其中扭叶转子泵能有效地改善流质输送的不均匀性。

目前，国内外有关转子泵的研究主要集中在以下几个方面：转子端面型线的设计转子泵是一种容积式泵，转子是泵的核心部件，它的好坏直接影响着转子泵的工作效率和工作性能。目前国内外学者对转子泵的转子形状的研究越来越多。转子的设计主要是转子断面型线的设计。常用的转子泵断面型线有渐开线、摆线和圆弧。渐开线型的转子腔容积利用系数高，在鼓风机转子中用得较多，在凸轮泵中也有使用。

由于扭叶转子泵的性能比直叶更好，近些年对扭叶转子的研究越来越多，扭叶转子属于低噪声结构设计，其脉动幅度比直叶小得多，现在应用非常广泛。